透明膠是聚偏二氯乙烯(Polyvinylidene chloride )，偏二氯乙烯(1 ,1-二氯乙烯)的聚合物。英文縮寫PVDC。玻璃化溫度-17℃ ，熔融溫度198～205℃ ，結(jié)晶密度1.96克/厘米3。具有耐燃、耐腐蝕 、氣密性好等特性。由于極性強，常溫下不溶于一般溶劑。缺點是光、熱穩(wěn)定性差，加工困難。

　　生產(chǎn)工藝

　　由偏二氯乙烯以過氧化物或偶氮化合物為引發(fā)劑經(jīng)自由基聚合制備。聚合方法有乳液和懸浮聚合。

　　乳液聚合法是以無機過硫酸鹽和偶氮二異丁腈等為引發(fā)劑，先將軟水’乳化劑’引發(fā)劑投入聚合釜中，用氮氣置換抽真空合格后，再將 VC和 VDC按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反應(yīng) 3-4h 后再補加一定量的 VDC單體，當(dāng)聚合體系壓力降到一定范圍時，終止反應(yīng)，進行脫析，加堿破乳，然后進行離心、干燥’過篩，制得粉體狀 PVDC 樹脂與懸浮聚合法相比，采用乳液聚合生產(chǎn)PVDC樹脂反應(yīng)時間短，聚合溫度易于控制，聚合物分子量高且組成較為均勻，分子量分布較窄，粒子大小易于控制，可以獲得比較理想的不同組分的共聚物。乳液法生產(chǎn)的PVDC樹脂一般為粉體樹脂，VDC的含量要求低于70%，但其產(chǎn)能較低，消耗高;各種助劑的殘留量高，難以被脫除，使聚合物的性能有所下降，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前正在被逐漸淘汰。

　　懸浮聚合法是生產(chǎn) PVDC樹脂的主要方法，該法的生產(chǎn)操作工藝過程是將偏二氯乙烯單體、共聚單體和引發(fā)劑的混合物在分散劑的作用下，攪拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定溫度下液滴內(nèi)引發(fā)劑被引發(fā)成自由基，從而引發(fā)聚合反應(yīng)。在聚合反應(yīng)進行到一定階段，調(diào)整聚合溫度，加入第二引發(fā)劑，并保持此溫度進行聚合。第二聚合反應(yīng)時間比聚合反應(yīng)時間要長4-5倍，聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套中的循環(huán)冷卻(凍)水除去。聚合反應(yīng)完成后，將漿料送到汽提釜中，閃 蒸回收未反應(yīng)的VDC和VCM，回收單體經(jīng)分離提純后再送去聚合，脫除單體的漿料經(jīng)水洗’離心干燥后即可成品包裝。由于偏氯乙烯和氯乙烯共聚時，2種單體的競聚合率不同，容易使樹脂的組成發(fā)生漂移。因此為了控制VDC -VC懸浮共聚的組分，在反應(yīng)過程要改變聚合溫度曲線和攪拌曲線，適當(dāng)控制聚合轉(zhuǎn)化率，以防止分子量分布過寬。VDC -VC 共聚時很好采用 EHP、DCPD 、IPP等高效引發(fā)劑，這類引發(fā)劑的鏈轉(zhuǎn)移作用小，可使樹脂的聚合度較高。采用懸浮法生產(chǎn) PVDC 樹脂，反應(yīng)平穩(wěn)，放熱均勻，可以制得 VDC 含量很高(一般在 80%-95%之間)的樹脂，而且各種水溶性的添加劑和單體的殘留量少，其性能優(yōu)于乳液聚合的樹脂，被廣泛用于食品保鮮薄膜、高阻隔性能的膜和片材;其缺點是反應(yīng)時間長，樹脂的分子量分布寬，樹脂中 VC 和VDC 的組分難以控制，分子量難以提高。